{"id":4248,"date":"2025-06-25T16:51:35","date_gmt":"2025-06-25T20:51:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epcm.com\/sin-categorizar\/automatizacion-de-la-manipulacion-y-el-muestreo-de-cobre-solucion-personalizada-de-epcm-para-un-importante-productor-de-cobre\/"},"modified":"2025-07-11T11:03:41","modified_gmt":"2025-07-11T15:03:41","slug":"automatizacion-de-la-manipulacion-y-el-muestreo-de-cobre-solucion-personalizada-de-epcm-para-un-importante-productor-de-cobre","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epcm.com\/es\/proyectos\/automatizacion-de-la-manipulacion-y-el-muestreo-de-cobre-solucion-personalizada-de-epcm-para-un-importante-productor-de-cobre\/","title":{"rendered":"Automatizaci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n y el muestreo de cobre: Soluci\u00f3n personalizada de EPCM para un importante productor de cobre"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.epcm.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Screenshot-2025-06-19-at-11.32.30&#x202F;AM-1024x577.png\" alt=\"-\" class=\"wp-image-4235\" width=\"1141\" height=\"643\" title=\"- -\"><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">Automatizaci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n y el muestreo de cobre: Soluci\u00f3n personalizada de EPCM para un importante productor de cobre<\/mark><\/strong><\/h2>\n\n<p><em><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">Mario Portilla, Gerente de Automatizaci\u00f3n de EPCM Sudam\u00e9rica<\/mark><\/em><\/p>\n\n<p><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">Cliente<\/mark><\/strong><\/p>\n\n<p>Uno de los mayores productores de cobre de Latinoam\u00e9rica avanz\u00f3 con \u00e9xito en su estrategia de automatizaci\u00f3n implantando una soluci\u00f3n a medida en sus operaciones de Norteam\u00e9rica. Centr\u00e1ndose en la eficacia operativa, la repetibilidad y la integraci\u00f3n con la infraestructura existente, el cliente se asoci\u00f3 con EPCM para desarrollar e implantar un sistema automatizado de pesaje, flejado, etiquetado y muestreo de paquetes de l\u00e1minas de cobre. El proyecto tambi\u00e9n sirvi\u00f3 como modelo escalable para una posible implantaci\u00f3n futura en instalaciones de Sudam\u00e9rica y m\u00e1s all\u00e1.  <\/p>\n\n<p><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">Desaf\u00edo<\/mark><\/strong><\/p>\n\n<p>El principal reto consist\u00eda en automatizar la manipulaci\u00f3n final y el muestreo de calidad de las planchas de cobre dentro de las limitaciones de un emplazamiento abandonado, donde los equipos heredados y las limitaciones de espacio presentaban importantes obst\u00e1culos de ingenier\u00eda.<\/p>\n\n<p>La naturaleza manual del proceso anterior introduc\u00eda variabilidad e ineficiencias, sobre todo en el flejado, el etiquetado y la recogida de muestras. Adem\u00e1s, modernizar el sistema manteniendo la compatibilidad con el equipo de muestreo existente exig\u00eda una soluci\u00f3n personalizada y modular que pudiera funcionar de forma aut\u00f3noma, pero sin dejar de interactuar de forma fiable con los componentes existentes. <\/p>\n\n<p>El cliente necesitaba una soluci\u00f3n que fuera rentable, cumpliera los objetivos de entrega y fuera f\u00e1cilmente reproducible en otras instalaciones, creando valor a largo plazo mediante servicios de asistencia y disponibilidad de piezas de repuesto.<\/p>\n\n<p><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">Soluci\u00f3n<\/mark><\/strong><\/p>\n\n<p>EPCM desarroll\u00f3 un sistema automatizado aut\u00f3nomo compuesto por dos subsistemas principales:<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\">\n<li>Un sistema de embalaje para pesar, elevar, girar, flejar y etiquetar paquetes de chapas de cobre<\/li>\n\n\n\n<li>Una estaci\u00f3n automatizada de carga de muestras, integrada con la maquinaria de muestreo existente del cliente<\/li>\n<\/ol>\n\n<p>Cada subsistema se dise\u00f1\u00f3 para funcionar de forma independiente, pero para trabajar juntos a la perfecci\u00f3n en la racionalizaci\u00f3n del flujo de postproducci\u00f3n. Los componentes clave son: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Balanza de peso por paquetes para una medici\u00f3n precisa de la masa<\/li>\n\n\n\n<li>Flejadora autom\u00e1tica para asegurar fardos con dos flejes<\/li>\n\n\n\n<li>Impresora y aplicador de etiquetas, aplicando una identificaci\u00f3n de peso a una de las correas<\/li>\n\n\n\n<li>Robot manipulador de materiales para introducir las hojas en la estaci\u00f3n de muestreo<\/li>\n\n\n\n<li>Transportador y mesas de carga para la recogida de muestras de las dos primeras l\u00e1minas de cobre<\/li>\n\n\n\n<li>Vallas de seguridad, unidad de potencia hidr\u00e1ulica (HPU) espec\u00edfica, paneles de dispositivos y sistemas de distribuci\u00f3n de energ\u00eda<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Aunque la instalaci\u00f3n in situ quedaba fuera del alcance de esta fase inicial, EPCM realiz\u00f3 una prueba de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica (FAT) completa, que inclu\u00eda el montaje mec\u00e1nico y el\u00e9ctrico, la depuraci\u00f3n del software, la seguridad y la validaci\u00f3n del sistema, seguida del desmontaje y el embalaje para el env\u00edo. Este enfoque minimiz\u00f3 los riesgos de instalaci\u00f3n y redujo el tiempo de puesta en marcha en las instalaciones del cliente. <\/p>\n\n<p><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">Resultados<\/mark><\/strong><\/p>\n\n<p>El sistema se entreg\u00f3, instal\u00f3 y puso en marcha de acuerdo con los objetivos presupuestarios y de plazos.<\/p>\n\n<p>Una vez operativo, el sistema<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Procedimientos normalizados de manipulaci\u00f3n de paquetes y muestreo<\/li>\n\n\n\n<li>Mayor precisi\u00f3n y trazabilidad del etiquetado<\/li>\n\n\n\n<li>Reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual y mayor seguridad del operario<\/li>\n\n\n\n<li>Proporcion\u00f3 un modelo reproducible para su despliegue en otras instalaciones, incluida Sudam\u00e9rica.<\/li>\n\n\n\n<li>Cre\u00f3 una nueva oportunidad de negocio para las piezas de recambio y la asistencia a largo plazo<\/li>\n<\/ul>\n\n<p><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-theme-primary-color\">De cara al futuro<\/mark><\/strong><\/p>\n\n<p>Este proyecto finalizado demuestra la capacidad de EPCM para ofrecer soluciones de automatizaci\u00f3n a medida que se integran perfectamente en entornos operativos complejos. Desde la ingenier\u00eda y el FAT hasta la entrega y el soporte, EPCM proporciona servicios de ciclo de vida que maximizan el rendimiento, la seguridad y el retorno de la inversi\u00f3n. <a href=\"https:\/\/www.epcm.com\/es\/contact-us\/\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/www.epcm.com\/contact-us\/\">Ponte en contacto con nosotros<\/a> para saber c\u00f3mo podemos ayudarte a optimizar tus operaciones de cobre con una automatizaci\u00f3n escalable e inteligente. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Uno de los mayores productores de cobre de Latinoam\u00e9rica avanz\u00f3 con \u00e9xito en su estrategia de automatizaci\u00f3n implantando una soluci\u00f3n a medida en sus operaciones de Norteam\u00e9rica. 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